Giải pháp và hạng mục kinh doanh MIKTECH

Thiết kế và chế tạo máy chuyên dụng theo yêu cầu công nghệ của từng công đoạn: máy lắp ráp, máy kiểm tra, máy dán, máy ép, máy cấp phôi. Từ khảo sát và concept, thiết kế cơ – điện – phần mềm, chế tạo tại xưởng MIKTECH đến FAT, SAT và bàn giao kèm tài liệu.

Robot hoặc cobot, đồ gá, an toàn và điều khiển trong một gói: thiết kế, mô phỏng, chế tạo đồ gá, tích hợp robot, đánh giá rủi ro theo ISO 13849, lập trình PLC/HMI, chạy thử và đào tạo vận hành.

Tự động hóa công đoạn lắp ráp, đo kiểm và phân loại: trạm lắp, trạm kiểm tra chức năng, in tem truy xuất, kết nối MES. Tự động hóa từng trạm theo mức ưu tiên, giữ trạm tay cho công đoạn linh hoạt.

Ứng dụng machine vision và cảm biến để kiểm tra ngoại quan, đo kích thước, đọc mã và nhận dạng vị trí cho robot. Thử nghiệm với mẫu thật trước khi báo giá.

Nâng năng suất, chất lượng, an toàn và giảm nhân công trên dây chuyền hiện có bằng các cải tiến trọng điểm: thêm trạm tự động, thay cơ cấu, bổ sung an toàn máy, kết nối dữ liệu. Chi phí thấp, dừng máy ít.

Thiết kế và chế tạo đồ gá phục vụ lắp ráp, kiểm tra và hàn: định vị nhanh, đổi mã trong vài phút, kiểm tra poka-yoke, cảm biến xác nhận có/không có chi tiết. Duyệt bản vẽ 3D với khách trước khi gia công.

Gia công chi tiết theo bản vẽ và yêu cầu dung sai: phay CNC, tiện CNC, mài, cắt dây, xử lý bề mặt. Thép, inox, nhôm, đồng, nhựa kỹ thuật. Đơn chiếc và loạt nhỏ cho đồ gá, máy chuyên dụng và phụ tùng.

Thiết kế, chế tạo khuôn dập, khuôn ép đơn giản và hệ thống gá kẹp cho gia công, lắp ráp và kiểm tra. Sửa chữa, phục hồi khuôn hiện có.

Chế tạo hoặc cung cấp phụ tùng cho thiết bị sản xuất: chi tiết mòn, trục, bạc, bánh răng, tấm gá, chi tiết máy nước ngoài ngừng sản xuất. Kết hợp catalog thiết bị MIKTECH cho phụ tùng tiêu chuẩn.

Đo mẫu, dựng bản vẽ 2D/3D và tái chế tạo chi tiết hoặc cụm máy không còn tài liệu: chi tiết máy cũ, cụm cơ khí nhập khẩu, đồ gá thất lạc bản vẽ.

Thiết kế và chế tạo đồ gá phục vụ lắp ráp, kiểm tra, hàn: định vị nhanh, đổi mã trong vài phút, kiểm tra poka-yoke.

Lắp đặt, căn chỉnh, đấu nối và chạy thử thiết bị mới hoặc máy chuyển đến: định vị móng, cân bằng, đấu điện – khí, kiểm tra an toàn, chạy thử theo hướng dẫn hãng và nghiệm thu với khách.

Tháo dỡ, đóng gói, vận chuyển, lắp đặt lại và nghiệm thu dây chuyền khi chuyển xưởng, sắp xếp lại layout hoặc chuyển máy giữa các nhà máy. Có kế hoạch từng máy, ảnh và nhãn đánh dấu để lắp lại đúng.

Xử lý sự cố và bảo trì cơ khí, điện, điều khiển cho máy CNC và thiết bị sản xuất: chẩn đoán, thay vòng bi spindle, sửa tủ điện, thay cảm biến, van, xy lanh. Kế thừa 12 năm dịch vụ máy CNC của PMS.

Phục hồi toàn diện thiết bị để kéo dài vòng đời: tháo kiểm toàn bộ, thay chi tiết mòn, phục hồi băng trượt, thay hệ dẫn hướng, tủ điện và điều khiển, sơn và hiệu chuẩn lại.

Bố trí kỹ sư cơ – điện – tự động hóa làm việc tại nhà máy theo dự án, theo ca vận hành hoặc bảo trì: hỗ trợ ramp-up, giám sát lắp đặt, xử lý sự cố tại chỗ, đào tạo đội bảo trì của khách.

Dịch vụ định kỳ theo SLA và kế hoạch bảo trì năm cho máy CNC và thiết bị sản xuất: lịch kiểm tra, phụ tùng dự phòng, ưu tiên xử lý sự cố, báo cáo tình trạng máy. Ba gói theo mức độ bao phủ.

Thiết bị nhận biết, đo lường và kiểm tra hình ảnh: cảm biến tiệm cận, quang, laser, photomicro, camera và đèn machine vision. Chọn theo vật liệu, khoảng cách, ngõ ra và không gian lắp.

Thiết bị điều khiển, giao diện và truyền động: bộ điều khiển máy Omron NX, PLC compact, khởi động động cơ hybrid, khởi động mềm và biến tần theo yêu cầu. Kèm dịch vụ lập trình và thay thế tủ điện.

Light curtain, bộ điều khiển an toàn, relay an toàn và thiết bị bảo vệ máy theo ISO 13849 / IEC 62061. MIKTECH tư vấn đánh giá rủi ro và khoảng cách lắp theo ISO 13855.

Robot công nghiệp và robot cộng tác cho gắp đặt, hàn, mài, đóng gói; cung cấp kèm bộ đổi dụng cụ, tay kẹp, camera định vị và tích hợp cell hoàn chỉnh.

Thiết bị đo kích thước, lưu lượng, khoảng cách và thông số kỹ thuật cho máy công cụ và dây chuyền: đầu dò Renishaw, cảm biến khoảng cách laser, rèm đo lường, đo lưu lượng Bürkert.

Van, xy lanh, bộ lọc, dẫn hướng, truyền động và linh kiện máy: van điện từ SENYA, xy lanh SMC, thanh dẫn hướng và module tuyến tính CSK, vòng bi ZYS/SKF/FAG/NTN, bánh xe AGV. Nhóm MRO có sẵn nhiều nhất.

Cung cấp máy phù hợp các thị trường và dự án trọng tâm: máy thổi ly tâm và dao khí Raetts cho sấy khô, bơm thùng phuy JONSN, thiết bị phụ trợ cho line điện tử và ô tô.

Giám sát, điều khiển và thu thập dữ liệu thiết bị; hiển thị KPI, trạng thái máy và kết quả sản xuất theo thời gian thực.

Giám sát, điều khiển và thu thập dữ liệu thiết bị: kết nối PLC, biến tần, cảm biến, đồng hồ điện; màn hình giám sát, cảnh báo, lịch sử và báo cáo. Triển khai theo module từ một line đến toàn nhà máy.

Điều hành sản xuất theo các module triển khai từng bước: lệnh sản xuất, theo dõi tiến độ, chất lượng, truy xuất, bảo trì, năng lượng. Bắt đầu từ module đau nhất, mở rộng khi đã quen dữ liệu.

Theo dõi nguyên liệu, công đoạn và lịch sử sản phẩm: mã hoá sản phẩm và lô, trạm quét tại công đoạn, gắn kết quả kiểm tra, báo cáo truy xuất xuôi và ngược.

Hiển thị KPI, trạng thái máy và kết quả sản xuất theo thời gian thực trên màn hình xưởng và web: OEE, sản lượng theo ca, dừng máy, chất lượng, năng lượng. Nguồn dữ liệu từ SCADA, MES, trạm đếm.

Lập lịch, ghi nhận sự cố và quản lý lịch sử thiết bị: danh mục máy, kế hoạch bảo trì, phiếu công việc, phụ tùng dự phòng, chỉ số MTBF/MTTR. Kết hợp gói bảo trì MIKTECH.

Theo dõi điện, khí nén, nước và phân tích tiêu hao theo máy, line, ca và sản phẩm: đồng hồ đo, lưu lượng kế, thu thập tự động, cảnh báo bất thường, báo cáo cho ISO 50001.

Kết nối PLC, CNC, thiết bị và phần mềm quản trị nhà máy: gateway OPC UA/Modbus/MTConnect, cảm biến bổ sung cho máy cũ, chuẩn hoá dữ liệu, an toàn mạng OT. Nền cho SCADA, MES và dashboard.

Điều hành sản xuất theo module triển khai từng bước: lệnh sản xuất, truy xuất nguyên liệu và công đoạn, quản lý bảo trì, giám sát năng lượng.